

在冷作模具制造領(lǐng)域,材料的性能均衡性直接決定生產(chǎn)精度與綜合成本。意大利路奇霓作為擁有百年全產(chǎn)業(yè)鏈積淀的企業(yè),其冷作模具鋼憑借精湛的冶煉工藝與嚴(yán)苛的質(zhì)量控制,成為全球部分制造領(lǐng)域的選擇材料,為冷沖壓、精密剪切等工藝提供了可靠的性能支撐。
路奇霓冷作模具鋼的非凡性能源于其全流程的技術(shù)把控。從冶煉環(huán)節(jié)開(kāi)始,60 噸電弧爐與 VD-VOD 真空脫氣設(shè)備的協(xié)同運(yùn)作,能精確控制碳、鉻、鎳等合金元素比例,同時(shí)較大限度去除鋼液中的氣體與雜質(zhì)。關(guān)鍵鋼種更采用電渣重熔工藝,可生產(chǎn)重達(dá) 32 噸的質(zhì)優(yōu)鋼錠,這種 "超凈" 生產(chǎn)工藝賦予鋼材極高的微觀純凈度,為后續(xù)性能穩(wěn)定奠定基礎(chǔ)。再經(jīng) 3D 鍛造工藝與長(zhǎng)達(dá) 16 米的半自動(dòng)熱處理設(shè)備加工,鋼材內(nèi)部組織均勻致密,有效避免了常規(guī)材料常見(jiàn)的性能偏析問(wèn)題。
在關(guān)鍵性能維度,路奇霓冷作模具鋼實(shí)現(xiàn)了硬度與韌性的完美平衡。經(jīng)優(yōu)化熱處理后,其硬度可穩(wěn)定維持在 HRC55-60 區(qū)間,同時(shí)沖擊韌性較普通合金模具鋼提升 20% 以上,這種特性使其能輕松應(yīng)對(duì)冷態(tài)成型中巨大的塑性變形抗力,大幅降低崩角、開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。尤為突出的是其耐腐蝕性,以 KEYLOS2316 型號(hào)為例,憑借高鉻鎳成分與純凈組織,在酸堿環(huán)境下的抗腐蝕能力遠(yuǎn)超同級(jí)別材料,能長(zhǎng)期保持模具表面光潔度,減少清潔與維護(hù)成本。
加工便利性與尺寸穩(wěn)定性是路奇霓材料的另一大優(yōu)勢(shì)。退火狀態(tài)下的鋼材表面硬度低于 220HB,具備較好的切削與拋光性能,可滿(mǎn)足復(fù)雜型腔模具的精密加工需求,大幅縮短制造周期。更值得稱(chēng)道的是其熱處理后變形量極小,對(duì)于公差要求達(dá)微米級(jí)的電子元件模具而言,這種穩(wěn)定性直接保障了批量生產(chǎn)的一致性。某精密沖壓企業(yè)數(shù)據(jù)顯示,使用該材料后,模具調(diào)試次數(shù)減少 40%,首件合格率提升至 98% 以上。
在多元化應(yīng)用場(chǎng)景中,路奇霓冷作模具鋼的價(jià)值得到充分彰顯。汽車(chē)制造領(lǐng)域,其制造的高強(qiáng)度鋼板沖壓模具,連續(xù)生產(chǎn)二十萬(wàn)件產(chǎn)品后刃口磨損量仍控制在 0.01mm 以?xún)?nèi),更換周期較傳統(tǒng)材料延長(zhǎng)一倍。電子行業(yè)中,用于 0.2mm 以下超薄接插件沖裁的模具,使用壽命可達(dá)數(shù)百萬(wàn)次,停機(jī)換模頻率降低 50%。在醫(yī)療器械配件加工中,其優(yōu)異的耐腐蝕性與拋光性能,能滿(mǎn)足醫(yī)療產(chǎn)品對(duì)表面潔凈度的嚴(yán)苛要求。
作為歐洲工模具鋼鍛造模塊產(chǎn)量占比達(dá)三分之二的帶領(lǐng)企業(yè),路奇霓以百年技術(shù)積淀構(gòu)建起材料性能的護(hù)城河。從汽車(chē)車(chē)身件到精密電子元件,其冷作模具鋼用均衡的性能、穩(wěn)定的品質(zhì),成為部分制造的隱形基石。隨著冷成型工藝向高速化、精密化升級(jí),這種兼具技術(shù)深度與應(yīng)用廣度的材料,必將在更多細(xì)分領(lǐng)域釋放價(jià)值,推動(dòng)制造業(yè)品質(zhì)與效率的雙重提升。
